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噴霧干燥設備的霧化裝置一般有離心式、壓力式以及氣流式。離心式霧化器其離心盤的傳動軸部分處干燥室內外，防止軸封之細粒脫落比較困難;壓力式霧化系統其料液要經過高壓泵壓送，運作時活塞與缸體的磨擦及連桿的密封都會影響料液之潔凈。比較之下，氣流霧化因霧化用的空氣以及料液在進塔之前均可先經潔凈過濾，濾除其所夾帶之顆粒(包括細菌)，故而比較適宜藥品行業的干燥。高速離心噴霧干燥設備是一種適用于乳濁液、懸浮液、糊狀物、溶液等液體干燥的專用干燥設備。在聚合物和樹脂類：染料、顏料類：陶瓷、玻璃類、除銹劑、殺蟲藥類：碳水化合物、乳品類：洗滌劑和表面活性類；肥料類：有機化合物、無機化合物科的干燥上，表現得尤為出色。

　　噴干前的料液在引進噴塔之前應經0.3μm的微孔膜過濾，同時霧化用壓縮空氣在經微孔膜過濾之前還應將其所夾帶之油、水先行往除。

　　熱空氣源自大氣，所夾帶塵粒等的數目較多，而且流量大，加熱后溫度要求達到140℃以上，加熱器在運轉中會剝落顆粒。為此，熱空氣過濾系統應按照熱空氣溫度要求來考慮，開發出能耐溫耐久長期高效運轉的空氣過濾器。

　　在干品的排出口四周要用潔凈空氣保護，以防四周環境的塵埃或雜物混進干燥產品。

　　從噴霧干燥設備的工作原理可知：噴霧干燥設備的干燥過程類似于氣流干燥，空氣初濾后由加熱器加熱，產生的熱空氣經若干級過濾(按藥品等級選用)，然后于干燥室頂部蝸殼通道由熱風分配器產生均勻旋轉的氣流進進干燥室內。物料經過濾通過離心式霧化盤或壓力噴嘴，產生分散、微細的料霧，料霧與旋流的熱空氣接觸，水分迅速蒸發，在極短的時間內物料得到干燥。此設備適合于溶液、乳濁液、懸濁液、糊狀液等活動性好的液狀料干燥。

　　當然，由于中國制藥機械起步較晚，故目前國內使用的噴霧干燥設備與國外同類設備還存在一定的差距。

　　噴霧干燥設備的未來發展將在深進研究干燥機理和物料干燥特性，把握對不同物料的最優操縱條件下，開發和改進噴霧干燥設備。另外，大型化、高強度、高經濟性，以及改進對原料的適應性和產品質量，是噴霧干燥設備發展的基本趨勢。同時，噴霧干燥設備的發展還要重視節能和能量綜合利用，以及發展干燥器的自動控制技術、以保證最優操縱條件的實現。另外，隨著人類對環保的重視，改進噴霧干燥設備的環境保護措施以減少粉塵和廢氣的外泄等，也將是需要深進研究的方向。